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一、日常清潔與消毒

1. 清潔頻率
   • 每班次結束后：用軟布擦拭設備表面（如工作臺、真空室、控制面板），清除殘留的食品碎屑、油漬或包裝材料碎片。
   • 每日深度清潔：拆下可拆卸部件（如加熱條、硅膠墊、真空泵濾網），用中性清潔劑（如食品級洗滌劑）清洗，禁止使用鋼絲球或強腐蝕性清潔劑，防止刮傷或腐蝕表面。
   • 每周消毒處理：對直接接觸食品的部位（如真空室、封口條）用75%酒精或食品級消毒液擦拭，避免細菌滋生。
2. 清潔注意事項
   • 清潔前切斷電源，防止觸電。
   • 避免水直接沖淋電氣控制箱或電機部位，防止短路。
   • 清潔后用干布擦干所有部件，確保無水分殘留，尤其是加熱條和硅膠墊，防止受潮老化。

二、密封系統維護

1. 硅膠墊檢查與更換
   • 檢查周期：每周檢查硅膠墊是否平整、無裂紋或變形。若出現以下情況需立即更換：
     • 封口處出現褶皺或漏氣。
     • 硅膠墊表面粘附大量熔融包裝材料（如PE膜）。
   • 更換方法：松開固定螺絲，取下舊硅膠墊，清潔接觸面后安裝新墊，確保與真空室邊緣對齊，壓緊螺絲至適度緊固（避免過度壓縮導致密封失效）。
2. 加熱條保養
   • 清潔：用軟毛刷清除加熱條表面的碳化物（如熔融的包裝材料殘留），防止局部過熱導致封口不均。
   • 溫度校準：每月用紅外測溫儀檢測加熱條表面溫度，確保與設定值一致（誤差≤±5℃）。若溫度偏差過大，需調整溫控器參數或更換加熱條。
   • 氧化處理：長期停用時，在加熱條表面涂抹一層薄薄的食用級硅油，防止氧化生銹。

三、真空泵維護

1. 油位檢查與更換
   • 油位檢查：每日開機前檢查真空泵油位（通過油窗觀察），確保在油標上下限之間。若油位過低，需補充同型號真空泵油（如ISO VG32礦物油）。
   • 換油周期：每運行200-300小時或每3個月更換一次真空泵油（以先到者為準）。換油時需排空舊油，并用新油沖洗泵體內部。
   • 油質判斷：若油液變渾濁、乳化或含有大量金屬碎屑，需提前換油并檢查泵體磨損情況。
2. 進氣口濾網清理
   • 清理周期：每周拆下進氣口濾網，用壓縮空氣反吹或清水沖洗，去除灰塵和雜質。
   • 堵塞處理：若濾網嚴重堵塞導致真空度下降，需更換新濾網（通常選用100-200目不銹鋼濾網）。
3. 真空泵運行監測
   • 噪音與振動：運行中若出現異常噪音或振動，可能是泵體內部零件松動或軸承磨損，需立即停機檢修。
   • 溫度控制：真空泵表面溫度通常不超過80℃，若過熱需檢查散熱風扇是否運轉正常或油路是否堵塞。

四、電氣系統檢查

1. 線路與插頭檢查
   • 每月檢查：查看電源線、控制線是否破損或老化，插頭是否松動或氧化。若發現絕緣層開裂，需用絕緣膠帶包裹或更換整根線纜。
   • 接地保護：確保設備接地線連接可靠，接地電阻≤4Ω，防止漏電傷人。
2. 控制面板維護
   • 防潮處理：避免控制面板接觸水或蒸汽，若不慎濺水，需立即用干布擦干并通風晾干。
   • 按鍵測試：每月測試所有功能按鍵（如真空、封口、冷卻）是否靈敏，若按鍵卡滯或無反應，需清潔觸點或更換按鍵模塊。

五、操作規范與培訓

1. 正確使用流程
   • 預熱：開機后預熱5-10分鐘，使加熱條達到穩定工作溫度。
   • 裝料：將食品均勻放入包裝袋，避免尖銳物刺破袋體，且留出足夠封口寬度（通常≥3cm）。
   • 參數設置：根據包裝材料厚度調整真空時間（如PE袋30-60秒）、封口溫度（如150-200℃）和冷卻時間（如5-10秒），避免過度加熱導致袋體熔穿。
   • 運行監控：包裝過程中觀察真空表指針是否穩定下降，封口時聽是否有“嘶嘶”漏氣聲，若異常需立即停機檢查。
2. 人員培訓
   • 操作人員需接受專業培訓，掌握設備原理、日常保養方法及常見故障處理（如真空泵不啟動、封口不牢等）。
   • 禁止非授權人員修改設備參數（如PLC程序或溫控器設置），防止系統失控。

六、長期停用保養

1. 清潔與干燥
   • 停用前清潔設備，尤其真空室和加熱條，確保無殘留物。
   • 用干布擦干所有部件，并在真空室內放置干燥劑（如硅膠顆粒），防止潮濕生銹。
2. 防塵與防蟲
   • 用防塵罩覆蓋設備，避免灰塵堆積。
   • 在設備周圍放置驅蟲劑（如樟腦丸），防止蟲蛀損壞線路或硅膠部件。
3. 定期啟動
   • 長期停用（如超過1個月）時，每月通電運行1-2次，每次10-15分鐘，防止電氣元件受潮或機械部件卡滯。